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智能调光玻璃是夹层玻璃的一种。它由两层玻璃中间夹一层高分子聚合物液晶膜（俗称调光膜），经特殊工艺合成而成。
作为调光膜的生产商，我们经常会收到有兴趣的客户询问调光玻璃的制作方法。有些人认为生产调光玻璃很容易，却不知道很多企业反复尝试却总是失败。国内能生产调光膜的厂家屈指可数，生产质量稳定的调光玻璃的企业也不多。
使用的调光膜的原膜不同，智能调光玻璃的制作方法每个公司都不一样。主要有以下三种方法：
1.一步真空成型法
设备结构和加工工艺看似简单，但在实际操作过程中，控温精度非常高。一不小心就会出现气泡、开胶、雾霾大等问题。由于调光玻璃的生产与普通夹层玻璃、夹丝玻璃有很大不同，其生产成本较高，不能容忍超过1%的加工废品率。因此，技术能力无法做到精准控制的企业，一般不敢用这种方法生产调光玻璃。目前国内掌握“一步法”调光玻璃加工精髓的厂家很少，但用这种方法制成的成品调光玻璃使用寿命长，性能相对稳定。我们公司采用这种方法。
2. 高压釜处理
之前的高压釜加工工艺其实类似于一步法加工，后期采用高压釜进行高压高温成型。高压釜处理可以有效避免气泡、开胶等，但缺点也很明显。由于高压釜成型的玻璃的压力是一步真空成型的压力的两倍，因此调光玻璃的主要夹层材料的导电膜会因收缩率大而导致。导电涂层破裂或电阻率增加，大大缩短成品调光玻璃的性能和使用寿命。
高压釜设备成本较高，损耗也较大，适合大批量夹层玻璃的生产。但是调光玻璃设备采用的高压釜成型方法必须是专用的，正好适合调光玻璃的特性。遗憾的是，目前国内很少有专门的厂家，大多混入常规夹层玻璃，而且高压釜频繁的参数调整都是调光玻璃的参数要求无法保证，设备容易损坏。考虑到智能电控调光玻璃中液晶膜在生产过程中的耐温耐压性，不建议使用高温高压釜进行加工。
3、水浴法
水浴法是将密封的夹具浸入100度的水箱中。它是各种加工技术中最准确、最均匀的温度。但是夹具的制造难度很大，目前只有日本厂家使用。
以上三种方法各有优缺点，生产出来的产品质量也不一样。在掌握难度上，龙头品种难度小，成熟度高。有兴趣的公司可以试试。
